清理余熱發電鍋爐內部 翅片管積灰和結垢問題
干冰清洗時近幾年來開發的水泥行業余熱發電AQC管束清灰的新技術。這種新技術的應用顯示比傳統除灰方法優越。
目前國內水泥廠窯頭窯尾余熱發電鍋爐在4-8年的使用中多數沒有完全做過清灰處理(與平時的清灰器,振動篩等有區別)。隨著裝置運行的延長,爐內表面會逐漸沉積灰垢,主要是不完全燃燒的積灰,由硫酸鹽,鈣,鎂,硅,鎳,釩等元素的氧化物構成,其沉積厚度和運行裝置的運行時間長短有關。
一般厚度2 ～15 mm。其灰垢隨燃燒 ,溫度和受熱面的不同 而產生不同形式的積灰有的較為疏松 ,有的則十分 牢固致密 ,吸附在爐管上甚至有的氧化物在一定條 件下 ,會造成爐管腐蝕 。由于灰垢導熱系數在104. 6～314 J / (m ·h·℃),熱阻是鋼材的 400 倍 ,因而導 致加熱爐熱效率降低 ,爐膛溫度上升 ,一旦超出了工藝要求指標 ,嚴重影響裝置正常生產,給企業造成直接經濟損失。
1 ) 干式除垢法 ,利用停工機會直接現場除垢 ,不 影響生產 。
2 ) 清洗介質無害 ,對人體無危害 ,對環境不產生 污染 ,清洗后無清洗介質殘留 ,不產生二次廢料污染 。
3 ) 清洗介質不導電 ,操作簡易安全 ,可避免員工 處于危險工作環境中 。
4 ) 干冰顆粒硬度低 ,對金屬表面磨損小 ,不會產 生損傷 。清洗潔凈的表面無需進行防銹處理 ,簡化了 清洗工序 。
5 ) 不同角度的噴嘴可更換 ,除污垢種類：灰塵 , 油污 ,表面涂層 ,積炭 ,表面殘留物 ,油墨 ,橡膠等污物 。
指導企業加裝蒸汽“余熱回收裝置”,對農業生產體系熱載體爐的尾部高溫煙氣進行回收二次利用,使鍋爐煙氣溫度降低至150～200℃。推廣干冰清洗技術。以前企業一直采用水和壓縮空氣等機械方法清洗鍋爐的油垢,煤垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術,有效破解了清除鍋爐結焦的難題,通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面,利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離,當-78℃的干冰粒接觸到油垢,灰垢表面后產生脆化爆開現象,使油垢,灰垢收縮及松脫,隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數百倍,產生強大的剝離力,使油垢,灰垢快速完全地從金屬表面脫落。
清洗結果表明 ,采用干冰清洗加熱爐爐管灰垢是一種很好的辦法 ,可提高熱效率。除垢率達到 95 %以上 ,爐膛溫度及 爐管進出口溫度完全達到工藝指標要求 ,滿足裝置生 產加工量 ,給廠方帶來巨大經濟效益。
