一.水垢對化工設備的影響
化工設備擁有大量的水冷卻，水循環和熱交換設備。這些零件通常由于水的質量而按比例縮放，從而降低了熱交換效率，增加了能耗并縮短了機器的使用壽命。如果無法及時清除秤，您將面臨設備維護，關閉或更換的危險。
此外，研究數據表明，石灰沉積對傳熱損失有很大影響。隨著存款的增加，能源成本也會增加。即使是薄的水垢層，也將使設備的水垢部分的運行成本增加35以上。保持冷卻通道中沒有礦物沉積物可以提高效率，節省能源，延長設備壽命并合理控制生產和運營成本。
二.有效清洗工業設備的水垢。
傳統的清潔方法，例如機械方法（刮擦，刷洗），高壓水，化學清潔（刮擦）等。
設備清潔期間會出現很多問題：不能完全清除水垢和其他沉積物，酸會腐蝕設備并形成泄漏點，殘留的酸會導致材料發生二次腐蝕或水垢腐蝕，從而加快了產品的報廢率。設備。
因此，找到合適的清潔方法不僅可以節省維護時間，還可以有效減少設備磨損。干冰噴射方法已經在歐美發達國家進入冶煉領域近十年了，近年來在國內冶煉領域中的應用也迅速增加。總體而言，國內公司目前使用干冰設備清洗機清潔鑄模，具有良好的效果和優勢（降低了清潔成本并提高了模具的清潔質量）。
干冰設備 清洗機的優勢：
1、清洗效果好：干冰清洗較手工清洗、化學清洗，玻璃微珠清洗效果要好、時間要短。與噴砂清洗比較，沒有二次清洗和模具磨損問題。
2、經濟效益明顯：干冰清洗較傳統的化學清洗、玻璃微珠噴砂清洗等方法，成本下降30-50%左右。據廠家不完全統計，單臺清洗機在正常清洗頻率（清洗模具量平均值為每周二天、耗干冰100-200kg）情況下，年節約清洗成本15-30萬元。
3、可在線清洗：可使模具在不拆卸的狀態下進行直接噴射清洗。這一點在熱芯盒模具清洗時尤其突出，節省了模具降溫、拆卸、安裝、加熱等環節和時間，提高工作效率和大大簡化模具清洗工作程序。同時還節省了能源。
4、縫隙和隱蔽處清洗：對模具的排氣孔（塞）和局部凸凹變化復雜、活塊、捌角等處，有無可替代的效果。干冰清洗對φ0.7mm以上排氣單孔（孔深50以上）可直接洗透。
5、對模具表面無磨損：與手工清洗機噴砂清洗而言，干冰清洗對模具無任何磨損和其它負面影響。這樣對極其昂貴的鑄造模具來說，可提高使用壽命近一倍，其帶來的效益是可觀的。
6、無二次清洗的需要：對化學清洗而言需進行二次清洗，去除化學清洗劑對模具表面的附著和腐蝕及對砂芯表面帶來的負作用。對噴砂清洗來說，除了嚴重的磨損之外，還有需二次清洗以去除模具表面浮塵和劃傷。因干冰產品獨特的升華作用機理，故而不會留下任何需二次清洗的物質。在模具經一次噴射清洗完畢后可直接投入使用。
7、綠色環保清洗：
干冰清洗與其它清洗方法比較而言，具有對人體無刺激、無毒害、不燒手。對環境無污染、無排放限制的優點，其材料系取自化工廠排放廢氣（CO2）的二次利用，不會增加向大氣負面作用，是真正意義上的清洗革命。這一點，在整個人類愈來愈重視環保和可持續發展的廿一世紀的工業社會，尤為重要。
